Equipos De Acero En Forma De CZNo Se Trata De Un Solo Host, Sino De Una Línea De Producción Completa Compuesta Por Varias Unidades Funcionales, Cada Unidad Trabaja En Colaboración Para Garantizar Un Proceso De Producción Fluido Y Una Calidad Estable Del Producto. La Estructura Central Se Puede Dividir En Seis Módulos Principales, Cada Uno De Los Cuales Desempeña Sus Funciones Y Está Estrechamente Conectado:
1. Dispositivo De Alimentación Y Desenganche: Como Unidad Inicial De La Línea De Producción, Se Utiliza Principalmente Para Transportar Bobinas Metálicas Para Lograr Un Desarrollo Estable Y Una Alimentación Guiada De Las Bobinas. Los Componentes Centrales Incluyen Soporte De Bobinas De Acero, Desenganche, Dispositivo De Introducción Y Rodillos De Compresión, Que Pueden Evitar Eficazmente Que Las Bobinas Se Suelten Y Se Desvien, Y Se Adaptan A Bobinas Metálicas De Diferentes Anchos Y Pesos (como Bobinas Laminadas En Frío, Bobinas Galvanizadas, Bobinas Pintadas, Etc.).
2. Dispositivo De Guía Y Nivelación De Alimentación: Llevar A Cabo La Tira Metálica Después De La Apertura, Eliminar El Estrés De Enrollado De La Tira A Través De La Rueda De Guía Y La Unidad De Enderezamiento De Múltiples Rodillos (generalmente 5, 7 O 9 Rodillos), Lograr La Nivelación Preliminar, Mientras Guía La Tira A La Máquina Principal De Moldeo Con Precisión, Evitando Afectar La Precisión De Moldeo Debido A La Flexión Y Desviación De La Tira.
3. Máquina Principal De Formación (unidad Central): El "corazón" De Toda La Línea De Producción, Compuesto Por 12 - 22 Bastidores De Formación Independientes Dispuestos En Orden (el Número De Canales Específicos Se Ajusta De Acuerdo Con El Grosor Y La Complejidad Del Perfil), Cada Uno De Los Cuales Está Equipado Con Uno O Más Pares De Rodillos De Formación De Diseño De Precisión. El Rodillo Utiliza Acero De Molde Resistente Al Desgaste, Como Gr12mov, Con Una Dureza De Hasta Hrc58 - 60 Después Del Tratamiento De Enfriamiento. Diseñado De Acuerdo Con La Curva Gradual De La Sección De Acero En Forma De C / Z, La Tira Plana Se Dobla Gradualmente En La Sección Objetivo A Través Del Rodadura Continua. Al Mismo Tiempo, Se Puede Lograr Un Cambio Rápido De Los Perfiles En Forma De C Y Z A Través Del Diseño Modular.
4. Dispositivo De Corte: Durante El Proceso De Formación Continua Del Perfil, Se Corta Como Un Producto Terminado De Tamaño Fijo De Acuerdo Con La Longitud Preestablecida, Y El Método De Corte Principal Se Divide En Tres Tipos: Corte De Sierra Voladora (rápido, Corte Suave, Para La Corriente Principal Actual), Corte De Corte (estructura Simple, Mecanizado De Material Delgado Adaptado), Corte De Punzonado (precisión Máxima, Eficiencia Relativamente Baja, Adaptado A Las Necesidades Personalizadas De Alta Gama), Equipado Con Dispositivo De Tamaño Fijo Y Sistema De Seguimiento Simultáneo Para Garantizar Una Longitud De Corte Precisa Y Controlable (error ≤ 0,5 Mm).
5. Dispositivo De Descarga Y Recepción: Para Llevar Sin Problemas Los Productos Terminados De Acero En Forma De CZ Cortados, Se Puede Elegir El Estante De Descarga Inclinado, El Transporte De Cadena, El Transporte De Rodillos O El Robot Automático De Paletización De Acuerdo Con Las Necesidades De Capacidad Para Lograr La Recogida Y Colocación Ordenadas De Los Productos Terminados, Reducir La Manipulación Manual Y Mejorar La Continuidad De La Producción.
6. Sistema De Control Eléctrico: El "cerebro" De Toda La Línea De Producción, El Núcleo Adopta El Controlador Programable PLC + Unidad De Conversión De Frecuencia (el Modelo De Alta Gama Está Equipado Con Servomotores), Junto Con La Interfaz Interactiva Hombre - Computadora De Pantalla Táctil, Puede Lograr Una Configuración Precisa De La Velocidad De Alimentación, El Ajuste Del Rollo, La Longitud De Corte, El Conteo De Producción Y Otros Parámetros, Al Tiempo Que Tiene Funciones Como Alarma De Fallas Y Almacenamiento De Parámetros, Y Algunos Modelos De Alta Gama También Integran Funciones De Inspección Visual Ai, Operación Y Mantenimiento Remotos Para Lograr Un Control Inteligente De Todo El Proceso.
