Máquina De Formación De Paneles De Techo De Acero De ColorEl Núcleo De La Selección Es "coincidir Con La Demanda De Producción, Los Estándares De Ingeniería Y Las Características De Los Materiales" Para Evitar Problemas Como La Ineficiencia De La Producción, La Falta De Conformidad Del Producto Y La Fuga De Agua En El Techo Causada Por El "gran Uso" O La "selección Inadecuada". En Combinación Con Las Sugerencias De Selección De Materiales De Referencia, Debemos Centrarnos En Los Siguientes Cinco Puntos:
1. Coincidir Con Las Especificaciones Del Producto: Aclarar La Forma De Onda (forma De Onda Angular, Forma De Onda, Trapezoidal, Arco, Etc.), La Altura De La Onda (30 - 100 Mm), El Ancho De La Placa Y El Grosor De La Placa (adaptación Principal 0,3 - 1,2 Mm), Elegir El Modelo Correspondiente Al Número De Canales De Formación Y El Tamaño Del Rollo, Garantizar Que La Forma De Onda De La Placa De Techo De Acero De Color Sea Regular, La Mordida Sea Estrecha, Prestar Atención Al Alcance De Ajuste De Las Especificaciones Del Equipo, Reservar Espacio Para Futuras Actualizaciones De Capacidad, Si Hay Necesidades De Forma De Onda No Estándar O Techo Curvo, Puede Elegir Fabricantes Con Capacidad De Personalización, El Ciclo De Desarrollo Suele Ser De 15 - 30 Días.
2. Tipo De Material De Adaptación: De Acuerdo Con El Material De Procesamiento (rollo De Recubrimiento De Color, Rollo De Recubrimiento De Zinc, Rollo De Zinc De Aluminio, Etc.), Las Marcas Comunes Como Dx51d + Z, S350gd) Seleccionan El Equipo, Y Para Procesar El Rollo De Recubrimiento De Color, Es Necesario Seleccionar El Rollo Anti - Arañazo De La Superficie Para Evitar La Caída Del Recubrimiento; Para Procesar Acero De Alta Resistencia, Es Necesario Seleccionar Materiales De Transmisión Y Rodillos Reforzados (como Gr12mov), Y Antes De La Puesta En Funcionamiento, Es Necesario Realizar Una Producción De Prueba En Pequeños Lotes Para Garantizar Que La Formación No Se Agriete, La Resistencia Es Controlable Y El Recubrimiento Está Intacto, Al Tiempo Que Se Presta Atención A La Capacidad De Adaptación Del Equipo A Diferentes Anchos De Bobinas (comúnmente 1000 - 1250mm).
3. Preste Atención A La Calidad De Los Componentes Básicos: El Material Del Rodillo (se Da Prioridad Al Acero De Molde Gr12mov O Al Acero De 45 ¿ De Alta Calidad), El Sistema De Servoinformación / Conversión De Frecuencia (como El Inversor De Tres Cristales), La Marca PLC Determina Directamente La Vida útil Y La Precisión Del Equipo, La Vida útil Resistente Al Desgaste Del Rodillo De Alta Calidad Alcanza Más De 500000 Metros, Y El Rodillo Inferior Es Fácil De Usar Y Deformar, Lo Que Resulta En Una Disminución De La Precisión Del Producto; Al Mismo Tiempo, Preste Atención A La Rigidez Del Marco Del Equipo (se Da Prioridad Al Marco De Soldadura De Acero 350h) Para Garantizar Un Funcionamiento Estable A Largo Plazo, El Sitio De Instalación Del Equipo Debe Garantizar Un Nivel ≤ 3 Mm / M 2, Y Reservar Suficiente Espacio Para La Alimentación Y El Apilamiento De Productos Terminados, El Tamaño Exterior Puede Referirse A 6500 * 1300 * 1200mm Del Modelo Convencional, Y Planifique El Sitio Razonablemente.
4. En Combinación Con Las Necesidades De Automatización: De Acuerdo Con Las Necesidades De Capacidad, Las Pequeñas Empresas Pueden Elegir El Modelo Básico De Control Numérico (con Funciones De Corte Automático Y Entrega), El Ciclo De Entrega Es Corto (generalmente Dentro De Los 30 Días), El Peso Del Equipo Es De Aproximadamente 3t, Adecuado Para Las Necesidades De Nivel Básico; Las Grandes Y Medianas Empresas Pueden Elegir Modelos Integrados Inteligentes (punzonado Integrado, Paletización Automática, Inspección De Calidad De Ia, Función De Operación Y Mantenimiento Remoto), Reducir Los Costos Laborales, Mejorar La Eficiencia De La Producción, Adecuados Para La Producción Continua En Masa, Mientras Prestan Atención A La Velocidad De Formación Del Equipo (0 - 25m / MIN Principal) Y La Configuración De Potencia (motor De Formación 3kw, Motor De Bomba De Aceite 3kw), Coincidiendo Con Las Necesidades De Capacidad.
